Alumiiniset nikkelikobolttimagneetit (AlNiCo-magneetit)
Alumiininikkelikobolttimagneetti (AlNiCo Magnet) on kestomagneetti, joka koostuu pääasiassa alumiinista, nikkelistä ja koboltista sekä pieniä määriä muita alkuaineita, kuten rautaa, kuparia ja titaania. Niillä on korkea magneettinen läpäisevyys, lämpöstabiilisuus ja korroosionkestävyys, ja ne voivat silti säilyttää korkeat magneettiset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. AlNiCo-magneetit voivat säilyttää magneettiset ominaisuutensa lämpötila-alueella -200 °C - 500 °C. AlNiCo-magneetteja käytetään laajalti aloilla, kuten sähkömoottoreissa, antureissa, generaattoreissa, releissä, kitaramikeissä, kaiuttimissa ja elektronisissa instrumenteissa.
Vaikka AlNiCo-magneeteilla on vahvat magneettiset ominaisuudet, niiden koersitiivisuus on suhteellisen alhainen, mikä tarkoittaa, että ne on helppo magnetoida. Niillä on kuitenkin myös erittäin korkea korroosionkestävyys ja ne sopivat ulkokäyttöön tai ankariin ympäristöihin.
AlNiCo Magnet on eräänlainen kestomagneetti, jolla on erinomainen magnetismi, stabiilisuus laajalla lämpötila-alueella ja korroosionkestävyys. Niitä käytetään laajalti erilaisissa sovelluksissa, jotka vaativat vahvoja ja vakaita magneettikenttiä.
AlNiCo-magneetit valmistetaan yleensä valu- tai sintrausmenetelmillä. Yleensä sintratuilla Alnico-magneeteilla on korkeammat magneettiset ominaisuudet kuin valetuilla Alnico-magneeteilla. Sintratut Alnico-magneetit valmistetaan puristamalla Alnico Alloy -jauhe muotoon korkeissa lämpötiloissa. Tämä valmistusprosessi mahdollistaa Alnico Magnetsin korkeat magneettiset ominaisuudet. Valetut Alnico-magneetit sitä vastoin muodostetaan kaatamalla sulaa Alnico-seosta muottiin. Tämä valmistusmenetelmä johtaa lukuisten raerajojen ja huokosten läsnäoloon magneettisydämen sisällä, mikä heikentää magneetin magneettisia ominaisuuksia. Joten yleisesti ottaen sintrattujen Alnico-magneettien magnetismi on korkeampi kuin Cast Alnico -magneettien. Spesifiset magneettiset erot riippuvat kuitenkin myös tekijöistä, kuten seoksen koostumuksesta, valmistusprosessista ja jälkikäsittelystä.
Honsen Magneticstuottaa erilaisia muotojaValetut AlNiCo-magneetit ja sintratut AlNiCo-magneetit, mukaan lukien hevosenkenkä, U-muotoinen, sauva, lohko, kiekko, rengas, sauva ja muut mukautetut muodot.
Huomio
Alnico-magneetit on pidettävä tiukasti erillään muista magneettisista materiaaleista varsinaisen käytön tai kuljetusprosessin aikanaMateriaali neodyymimagneettiaAlnico-kestomagneettien alhaisen pakottavan voiman vuoksi, jotta estetään peruuttamaton demagnetoituminen tai magneettivuon jakautumisen häiriö.
AlNiCo-magneettien tuotantoprosessi
Sintratut AlNiCo-magneetit ja valetut AlNiCo-magneetit ovat kaksi yleistä AlNiCo-magneettien valmistusprosessia.
Sintrattujen AlNiCo-magneettien valmistusprosessi on seuraava:
Raaka-aineen valmistus: Sekoita alumiini-, nikkeli-, koboltti- ja muiden seosten lisäaineiden jauhe tasaisesti tietyssä suhteessa.
Puristus: Aseta sekoitettu jauhe muottiin ja käytä korkeaa painetta tietyn tiheyden saavuttamiseksi, jolloin muodostuu vihreä kappale (sintraamaton materiaalilohko).
Sintraus: Aseta raakakappale korkean lämpötilan uuniin, ja sintrausprosessin aikana materiaali kuumenee korkeassa lämpötilassa. Kiinteän faasin diffuusio ja rakeiden kasvu tapahtuu jauhehiukkasten välillä, jolloin muodostuu tiheä bulkkimateriaali.
Magnetointi ja lämpökäsittely: Sintrattu alumiininikkelikobolttimagneetti on magnetisoitava magneettikentän läpi magnetismin saamiseksi. Sitten suoritetaan lämpökäsittely magneetin koersitiivin ja stabiilisuuden parantamiseksi.
Cast AlNiCo -magneettien valmistusprosessi on seuraava:
Raaka-aineiden sulatus: Aseta alumiinin, nikkelin, koboltin ja muiden seosten lisäaineiden raaka-aineet uuniin, kuumenna ne sulamispisteeseensä ja sulata nestemäisiksi seoksiksi.
Valaminen: Kaada sulatettu metalliseos valmiiksi valmistettuun muottiin ja valu se halutun muodon ja koon mukaan.
Jäähdytys: Seos jäähtyy ja jähmettyy muotissa muodostaen halutun muodon alumiininikkelikobolttimagneetiksi.
Tarkkuustyöstö: Jäähtyneet ja jähmettyneet valetut alumiiniset nikkelikobolttimagneetit vaativat yleensä magnetointia ja myöhempää käsittelyä vaaditun suorituskyvyn ja tarkkuuden saavuttamiseksi.
Valmistusprosessin kannalta sintrausprosessi soveltuu monimutkaisten muotoisten ja suurikokoisten AlNiCo-magneettien valmistukseen, joilla on suuri tiheys ja hyvä kulutuskestävyys. Valuprosessi soveltuu yksinkertaisten muotojen ja pienikokoisten AlNiCo-magneettien valmistukseen. Sintrausprosessiin verrattuna valuprosessin valmistuskustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Sopivan prosessin valinta riippuu tekijöistä, kuten tuotteen vaatimuksista, muodosta ja koosta sekä valmistuskustannuksista.
Valetut AlNiCo-magneetit VS sintratutAlNiCo magneetit
Sintratut AlNiCo-magneetit ja valetut AlNiCo-magneetit ovat kaksi yleistä alumiininikkelikobolttimagneettien valmistusprosessia. Niiden välillä on useita eroja:
Käsitellä: Sintratut AlNiCo-magneetit käyttävät metallurgista sintrausprosessia, kun taas valettu alumiininikkelikoboltti käyttää sulavaluprosessia. Sintrausprosessi edellyttää jauheraaka-aineiden puristamista ja sintrausta, kun taas valuprosessissa sulanut metalliseos valetaan muottiin, jäähdytetään ja muodostetaan magneetti.
Materiaalin suorituskyky: Sintratulla alumiininikkelikoboltilla on hyvät magneettiset ominaisuudet ja stabiilisuus korkeissa lämpötiloissa, ja se soveltuu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa. Valetulla alumiininikkelikoboltilla on huonot magneettiset ominaisuudet, mutta sillä on hyvät prosessointi- ja magneettiset kokoonpanoominaisuudet, mikä sopii sovelluksiin, joissa on monimutkaisia muotoja ja korkeat käsittelyvaatimukset.
Ulkonäkö ja koko: Sintratulla alumiininikkelikoboltilla on yleensä tiheä lohkorakenne, jolla on suuri muoto ja koko, ja pinta vaatii usein myöhempää käsittelyä vaaditun tarkkuuden ja muodon saavuttamiseksi. Valettu alumiininikkelikoboltti on suhteellisen pieni ja voi saada suoraan vaaditun muodon ja koon muotin suunnittelun perusteella.
Maksaa: Yleisesti ottaen sintratun alumiininikkelikoboltin valmistuskustannukset ovat suhteellisen korkeat, koska sintrausprosessin aikana vaaditaan korkean lämpötilan uuneja ja sitä seuraavaa käsittelyä. Alumiininikkelikoboltin valun valmistuskustannukset ovat suhteellisen alhaiset, koska se voidaan suoraan valaa ja muodostaa muottiin, ja prosessointiprosessi on suhteellisen yksinkertaistettu.
Sintratut AlNiCo-magneetit soveltuvat suurikokoisten ja korkeiden lämpötilojen magneettien valmistukseen, kun taas valualumiininikkelikoboltti soveltuu pienempikokoisten ja monimutkaisten magneettien valmistukseen. Valmistusprosessia valittaessa on otettava huomioon erityiset sovellusvaatimukset, kustannukset ja tuotevaatimukset.
MIKSI VALITSE MEIDÄT
Honsen Magneticson ollut liikkeellepaneva voima kestomagneettien, magneettikomponenttien ja magneettisten tuotteiden tuotannossa ja jakelussa yli vuosikymmenen ajan. Kokenut tiimimme valvoo kokonaisvaltaista tuotantoprosessia, mukaan lukien koneistus, kokoonpano, hitsaus ja ruiskuvalu. Sitoutumalla lujasti laatuun ja kohtuuhintaan tuotteemme ovat saaneet kiitosta Euroopan ja Amerikan markkinoilla. Asiakaslähtöinen toimintatapamme edistää vahvoja suhteita ja tuloksena on laaja ja tyytyväinen asiakaskunta. Honsen Magnetics on luotettava magneettiratkaisukumppanisi, joka on sitoutunut huippuosaamiseen ja arvoon.
Honsen Magneticsvalmistaa erilaisia valettuja AlNiCo-magneetteja ja sintrattuja AlNiCo-magneetteja, mukaan lukien hevosenkengät, U-muotoiset, sauvat, lohkot, kiekot, renkaat, tangot ja muut mukautetut muodot.
Täydellinen tuotantolinjamme takaa tuotantokapasiteetin raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin
Palvelemme YHDEN PISTEEN RATKAISUA varmistaaksemme asiakkaiden tehokkaan ja kustannustehokkaan oston.
Testaamme jokaisen magneetin palan välttääksemme asiakkaiden laatuongelmia.
Tarjoamme asiakkaillemme erilaisia pakkauksia tuotteiden ja kuljetusten turvallisuuden varmistamiseksi.
Työskentelemme suurten asiakkaiden kanssa sekä pienten, joilla ei ole MOQ:ta.
Tarjoamme kaikenlaisia maksutapoja helpottaaksemme asiakkaiden ostotottumuksia.
