Tietoja kovista ferriittimagneeteista (keraamiset)
Keraamiset magneetit, jotka tunnetaan myös nimellä ferriittimagneetit, sisältävät materiaaleja, kuten sintrattua rautaoksidia ja barium- tai strontiumkarbonaattia. Ferriittimagneetit tunnetaan edullisista kustannuksistaan, hyvästä korroosionkestävyydestään ja stabiilisuudestaan korkeissa lämpötiloissa 250 °C asti. Vaikka niiden magneettiset ominaisuudet eroavat huomattavastiNdFeB magneetit, niiden kustannukset ovat erittäin alhaiset näiden magneettien valmistukseen käytettyjen halpojen, runsaiden ja ei-strategisten raaka-aineiden vuoksi, joten kestomagneettikeraamiset magneetit sopivat laajamittaiseen tuotantoon.
Ferriittimagneetit valmistetaan valamalla jauheseosta, jossa on noin 80 % Fe2O3:a ja 20 % joko BaCo3:a tai SrO3:a. Lisätutkimuksen ohella lisäaineita, kuten kobolttia (Co) ja lantaania (La), yhdistetään magneettisen suorituskyvyn parantamiseksi. Metallinvihreä valettu jauhe sintrataan lämpötilasäädellyssä uunissa, jota lämmitetään sähköllä tai hiilellä. Vaikka kovilla ferriittimagneeteilla on alhaiset magneettiset ominaisuudet, ne ovat silti insinöörien suositeltava valinta useiden tekijöiden vuoksi, kuten raaka-aineiden runsaan saatavuuden, kestomagneettiperheiden alhaisimmat kustannukset, alhainen tiheys, erinomainen kemiallinen stabiilisuus, korkea maksimikäyttölämpötila ja Curie. lämpötila.
Segmentoi ferriittiä&Rengas ferriittimagneettion yleisimmin markkinoitu tuote ja se toimii yrityksellemme sen alkuvaiheessa tärkeänä liiketoimintapilarina. Kun näiden sovellusten kysyntä kasvaa, olemme keskittäneet ponnistelumme kaarisegmenttityyppisten kovien ferriittimagneettien edistämiseen ja olemme keränneet laajan kokemuksen magneettien asianmukaisesta valmistamisesta suorituskyvyn maksimoimiseksi ja muiden sovellusten optimoimiseksi. Onnistuimme myös kehittämään kovan ferriittimagneetin, jolla on epäsäännöllinen rakenne, monimutkainen geometria ja korkea tarkkuus. Markkinoimiamme kovia ferriittimagneetteja käytetään nyt laajalti moottoreissa, generaattoreissa, antureissa, kaiuttimissa, mittareissa, releissä, erottimissa ja monissa muissa sovelluksissa puolustuksessa, autoteollisuudessa, robotiikassa, kodinkoneissa, langattoman viestinnän tukiasemissa ja mineraalitehtaissa.
Kaavio magneettivoiman vertailusta ferriittimagneetin ja neodyymimagneetin välillä --->
Ferriittimagneeteilla on vähän energiaa ja hyvä korroosionkestävyys, ja niitä käytetään tyypillisesti komponenteissa, jotka sisältävät vähähiilistä terästä, jotka pystyvät toimimaan kohtuullisissa lämpötiloissa. Keraamisten magneettien valmistus vaatii puristamista ja sintrausta. Timanttihiomalaikkoja tulee käyttää mahdollisen haurauden vuoksi, jos hiontaa tarvitaan. Ferriittimagneetit saavuttavat tasapainon magneettisen lujuuden ja kustannustehokkuuden välillä, kun taas niiden hauraustrendi tasapainottaa niiden erinomaista korroosionkestävyyttä. Niillä on myös vahva koersitiivisuus ja vastustuskyky demagnetoitumiselle, mikä tekee niistä taloudellisen valinnan yleisiin sovelluksiin, kuten leluihin, käsitöihin ja moottoreihin. Harvinaisten maametallien magneetit voivat parantaa painoa tai kokoa huomattavasti, kun taas ferriitistä on tullut parempi valinta sovelluksiin, joissa energiatiheysvaatimukset ovat alhaiset, kuten ajoneuvojen sähköikkunat, istuimet, kytkimet, tuulettimet, sähkölaitteiden puhaltimet, jotkut sähkötyökalut, kaiuttimet ja summerit sähköakustisissa laitteissa.
Strontiumkova ferriittimagneetti ja bariumkova ferriittimagneetti
Bariumkovan ferriittimagneetin ja strontiumkovan ferriittimagneetin kemiallinen koostumus kuvataan kaavoilla BaO-6Fe2O3 ja SrO-6Fe2O3. Strontiumkova ferriittimagneetti ylittää bariumkovan ferriittimagneetin magneettisen suorituskyvyn ja pakottavan voiman suhteen. Alhaisten materiaalikustannusten vuoksi bariumkovia ferriittimagneetteja käytetään edelleen laajalti. Korkeiden magneettisten ominaisuuksien saavuttamiseksi samalla kun säästät rahaa, kovan ferriitin valmistukseen käytetään joskus strontiumkarbonaatin ja bariumkarbonaatin seosta.
Suoraa kosketusta bariumferriittimagneetin kanssa pidetään yleensä turvallisena, kunhan sitä käytetään asianmukaisten käsittelymenetelmien mukaisesti. On kuitenkin tärkeää huomata, että barium on myrkyllinen alkuaine, ja varotoimenpiteitä on ryhdyttävä estämään bariumpölyn tai -hiukkasten nieleminen tai hengittäminen. On suositeltavaa pestä aina kädet perusteellisesti bariumferriittimagneettien käsittelyn jälkeen ja välttää toimintaa, joka saattaa tuottaa hienoja hiukkasia tai pölyä. Jos huolenaiheita ilmenee tai jos erityisiä turvallisuustietoja tarvitaan, on suositeltavaa ottaa yhteyttä meihin tai asiaankuuluviin turvallisuusohjeisiin.
Muodot jaMitattoleranssikovista ferriittimagneeteista
Kovia ferriittimagneetteja on eri muotoisia ja tyyppejä. Yleisimpiä muotoja ovat renkaat, kaaret, suorakulmiot, kiekot, sylinterit ja puolisuunnikkaat. Näitä muotoja voidaan räätälöidä ja yhdistää erityistarpeiden mukaan. Lisäksi kovia ferriittimagneetteja on saatavana eri tyyppejä, kuten isotrooppisia ja anisotrooppisia. Isotrooppisilla magneeteilla on tasaiset magneettiset ominaisuudet kaikkiin suuntiin, kun taas anisotrooppisilla magneeteilla on edullinen magnetointisuunta. Tämä mahdollistaa lisätyöstön sovellusten vaatimusten mukaan. Kovia ferriittimagneetteja käytetään laajalti muodoltaan ja tyypiltään muun muassa autoteollisuudessa, elektroniikassa ja energiateollisuudessa.
Räätälöidyt ferriittimagneetit
Epäsäännöllisen muotoinen keramiikka
Tarjoamme räätälöityjä palveluita
Ennen koneistamista kovan ferriittimagneetin mittapoikkeama säädetään +/-2 %:n tarkkuudella, ja sen jälkeen, kun se on yksinkertaisesti hiottu timanttityökalulla, sitä voidaan säätää +/-0,10 mm tarkkuudella. Tullin toleranssi tai tarkka valvonta +/-0,015 mm asti on mahdollista, mutta siitä on neuvoteltava. Märkä-anisotrooppiset kovaferriittimagneetit toimitetaan tyypillisesti anisotrooppisen suuntauksen suuntaisten pintojen kanssa hiomatta ja muut pinnat hiotaan. Samaankeskisyyden, pyöreyden, neliömäisyyden, kohtisuoran ja muiden toleranssien määritelmät:ota yhteyttä tiimiimme.
Kovien ferriittimagneettien valmistusprosessi
Kovien ferriittimagneettien valmistusprosessi sisältää useita vaiheita.
1. Raaka-aineet, mukaan lukien rautaoksidi ja strontiumkarbonaatti tai bariumkarbonaatti, sekoitetaan keskenään tarkassa suhteessa. Sitten seos jauhetaan hienoksi jauheeksi.
2. Jauhe puristetaan haluttuun muotoon joko hydraulipuristimella tai isostaattipuristimella. Puristettu jauhe sintrataan sitten korkeissa lämpötiloissa, tyypillisesti noin 1200-1300 celsiusasteessa, kontrolloidussa ilmakehässä rakeiden kasvun edistämiseksi ja magneettisten ominaisuuksien lisäämiseksi.
3. Sintrausprosessin jälkeen magneetit jäähdytetään hitaasti huoneenlämpötilaan jännityksen minimoimiseksi ja halkeamien estämiseksi. Sitten ne koneistetaan tai hiotaan lopullisen halutun muodon ja mittojen saavuttamiseksi.
4. Joissakin tapauksissa tarvitaan ylimääräinen magnetointivaihe. Tämä edellyttää magneettien altistamista voimakkaalle magneettikentälle magneettisten domeenien kohdistamiseksi tiettyyn suuntaan, mikä parantaa edelleen niiden magneettisia ominaisuuksia.
5. Lopuksi magneetit läpikäyvät laadunvalvontatarkastukset sen varmistamiseksi, että ne vastaavat haluttuja eritelmiä ja vaatimuksia, ennen kuin ne pakataan ja lähetetään asiakkaille.
Kovan ferriittimagneetin työkalut
Muovaus työkaluilla on kustannustehokkain tapa valmistaa suuria määriä kovia ferriittimagneetteja. Anisotrooppisten kovien ferriittimagneettien luominen vaatii kalliita työkaluja, kun taas isotrooppisten kovien ferriittimagneettien valmistaminen on paljon halvempaa. Voimme käyttää valmiita työkaluja vaihtoehtoisten paksuus/korkeusmagneettien muovaamiseen sallitulla alueella, jos vaaditulla magneetilla on sama halkaisija kuin nykyisellä työkalulla tai saman pituinen ja leveä, jos se on lohkotyyppinen.
Todellisuudessa ajoittain leikkaamme suuria lohkoja, hiomme suurempia rengas- tai kiekkohalkaisijoita ja koneistamme kaarisegmenttejä, joiden mitat ovat lähellä tarvittavaa. Kun tilausmäärä ei ole kovin suuri (etenkin prototyyppivaiheessa), tämä lähestymistapa on tehokas tarkkojen mittojen saamiseksi, työkalukustannusten säästämiseksi sekä tuotteen kunkin kappaleen painon ja virtauksen homogenisoimiseksi. Konevalmistetun magneetin tuotannon kustannukset ovat erittäin korkeat.
Märkä anisotrooppinen, kuiva isotrooppinen ja anisotrooppinen kova ferriittimagneetti
Suurin osa kovista ferriittimagneeteista on muovattu puristuskoneella, joka on varustettu kelalla, joka pystyy tuottamaan ulkoisen magneettikentän, mikä johtaa anisotrooppiseen magneetiin. Anisotrooppisten kovien ferriittimagneettien valmistukseen käytetty materiaali on tyypillisesti märässä lietetilassa, mikä mahdollistaa molekyylien täydellisen kohdistamisen muovausprosessin aikana. Kutsumme tällä prosessilla valmistettuja magneetteja märkä-anisotrooppisia kovia ferriittimagneetteja, koska ne voidaan magnetoida vain esiorientaatiota pitkin. Anisotrooppisen kovan ferriittimagneetin (BH)max on useita suuruusluokkia suurempi kuin isotrooppisen kovan ferriittimagneetin.
Isotrooppisten kovien ferriittimagneettien raaka-aine on tyypillisesti kuivajauhe. Muovaus tehdään lävistyskoneella, joka ei voi kohdistaa ulkoista magneettikenttää magneetiin. Tämän seurauksena tuloksena olevat magneetit tunnetaan kuivina isotrooppisina kovaferriittimagneetteina. Magnetointi isotrooppisella kovalla ferriittimagneetilla voi tapahtua missä tahansa halutussa suunnassa ja kuviossa riippuen magnetointiikeestä.
Kuivat anisotrooppiset kovaferriittimagneetit ovat toisen tyyppisiä kovia ferriittimagneetteja. Se on valmistettu kuivasta jauheesta, joka on suunnattu ulkoisen magneettikentän avulla. Kuivan anisotrooppisen kovan ferriittimagneetin magneettinen ominaisuus on pienempi kuin märän anisotrooppisen kovan ferriittimagneetin. Tyypillisesti kuivaa ja anisotrooppista prosessia käytetään muovaamaan magneetteja, joilla on monimutkaiset rakenteet, mutta paremmat ominaisuudet kuin isotrooppisilla magneeteilla.
Anisotrooppinen, halkaisijaltaan suunnattu kova ferriittimagneetti
Aksiaalisessa magnetoinnissa käytetään useimmiten rengastyyppisiä anisotrooppisia kovia ferriittimagneetteja (samansuuntaisesti puristussuuntauksen kanssa). Markkinoilla on joitain tarpeita renkaanmuotoisille anisotrooppisille koville ferriittimagneeteille, joissa on diametraalinen magnetointi (suuntautunut kohtisuoraan puristusakseliin nähden), joiden valmistaminen on erityisen haastavaa. Kodinkoneiden, kuten pesukoneiden, astianpesukoneiden, akvaarioiden ja lämmönsyöttöjärjestelmien aikaroottorit, anturit, askelmoottorit ja pumppumoottorit on tarkoitettu hyödyntämään tämän tyyppistä magneettia. Nousevan magneettivoiman ja laskevan tuotteen halkeamissuhteen välinen törmäys asettaa tuotantohaasteen. Magneettihalkeamia esiintyy usein sintrauksen ja akselin ruiskutustoimenpiteiden aikana. Yli kymmenen vuoden tutkimuksen jälkeen insinöörimme pystyi poistamaan pullonkaulan ja sai ainutlaatuisen kokemuksen tämäntyyppisten magneettien valmistamisesta.
Kovan ferriittimagneetin lämpöominaisuudet
Kovan ferriitin negatiivinen lämpötilan remanenssikerroin. Kovilla ferriittimagneeteilla on positiivinen sisäisen pakkovoiman lämpötilakerroin verrattuna harvinaisten maametallien magneeteihin. Kovien ferriittimagneettien remanenssi pienenee lämpötilan noustessa 0,18 %/°C, kun taas niiden luontainen pakkovoima nousee noin 0,30 %/°C. Kovan ferriittimagneetin pakottava voima pienenee ulkolämpötilan laskeessa. Tästä syystä on suositeltavaa, että komponenteissa on kovat ferriittimagneetit, jotka eivät toimi matalissa lämpötiloissa. Kovien ferriittimagneettien curie-lämpötila on noin 450 °C. Kovan ferriittimagneetin suositeltu käyttölämpötila-alue on -40°C - 250°C. Kovien ferriittimagneettien raerakenne muuttuu, kun ympäristön lämpötila nousee noin 800 oC:een. Tämä lämpötila esti magneettia toimimasta.
Kemiallinen stabiilisuus ja pinnoite
Kovilla ferriittimagneeteilla on korkea kemiallinen stabiilisuus useimmissa tilanteissa. Se kestää monenlaisia aineita, mukaan lukien suolaliuokset, laimennetut hapot, kalium- ja natriumhydroksidit, emäksiset liuokset ja orgaaniset liuottimet. Väkevät orgaaniset ja epäorgaaniset hapot, mukaan lukien rikki-, kloorivety-, fosfori-, fluorivety- ja oksaalihappo, pystyvät syövyttämään sitä. Pitoisuus, lämpötila ja kosketusaika vaikuttavat kaikki syövytyksen asteeseen ja nopeuteen. Se ei vaadi pinnoitusta suojaamiseksi, koska korroosiota ei tapahdu edes silloin, kun se toimii kosteassa ja lämpimässä ympäristössä. Se voi olla maalattu tai nikkelöity ja kullattu esimerkiksi kauneuden koristeluun tai pintapuhdistukseen.
MIKSI VALITSE MEIDÄT
Yli vuosikymmenen kokemuksellaHonsen Magneticson johdonmukaisesti menestynyt kestomagneettien ja magneettisten kokoonpanojen valmistuksessa ja kaupassa. Laajat tuotantolinjamme kattavat useita tärkeitä prosesseja, kuten koneistuksen, kokoonpanon, hitsauksen ja ruiskupuristuksen, minkä ansiosta voimme tarjota asiakkaillemme ONE-STOP-RATKAISUN. Nämä kattavat ominaisuudet antavat meille mahdollisuuden tuottaa huippuluokan tuotteita, jotka täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset.
kloHonsen Magnetics, olemme erittäin ylpeitä asiakaslähtöisestä lähestymistavastamme. Filosofiamme pyörii asiakkaidemme tarpeiden ja tyytyväisyyden asettamisessa kaiken muun edelle. Tämä sitoutuminen takaa, että emme ainoastaan toimita poikkeuksellisia tuotteita vaan myös erinomaista palvelua koko asiakaspolun ajan. Olemme saavuttaneet valtavan suosion Euroopassa, Amerikassa, Kaakkois-Aasiassa ja muissa maissa tarjoamalla jatkuvasti kohtuullisia hintoja ja säilyttämällä tuotteiden korkean laadun. Asiakkailta saamamme positiivinen palaute ja luottamus vahvistavat entisestään asemaamme alalla.
ETUIMME
- Enemmän kuin10 vuottakokemusta kestomagneettituotteiden teollisuudesta
- Vahva T&K-tiimi voi tarjota täydellisenOEM & ODM palvelu
- Sinulla on todistusISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH ja RoHs
- Strateginen yhteistyö kolmen parhaan harvinaisen aihiotehtaan kanssaraaka-aineet
- Korkea tasoautomaatiotuotannossa ja tarkastuksessa
- Tavoittelee tuotettajohdonmukaisuus
- Taitavatyöntekijät &jatkuvaparannus
- 24 tuntiaverkkopalvelu ensimmäisellä vastauksella
- TarjoileYHDEN PISTEEN RATKAISUvarmistaa tehokkaat ja kustannustehokkaat ostot
TUOTANTOTILAT
Keskitymme jatkuvasti tarjoamaan arvostetuille asiakkaillemme avantgarde-tukea ja huippuluokan, kilpailukykyisiä tuotteita, jotka laajentavat läsnäoloamme markkinoilla. Kestomagneettien ja komponenttien vallankumouksellisen kehityksen johdosta olemme sitoutuneet edistämään kasvua ja tunkeutumaan hyödyntämättömille markkinoille teknisten läpimurtojen avulla. Pääinsinöörin johtama ammattitaitoinen T&K-osastomme hyödyntää omaa osaamistaan, ylläpitää asiakaskontakteja ja ennakoi muuttuvaa markkinadynamiikkaa. Itsehallinnolliset tiimit valvovat ahkerasti hankkeita ympäri maailmaa ja varmistavat, että tutkimusyrityksemme kehittyy tasaisesti.
LAATU & TURVALLISUUS
Laadunjohtamisella on keskeinen rooli liiketoiminnassamme. Uskomme, että laatu ei ole vain käsite, vaan organisaatiomme olemus ja navigointityökalu. Tiukka laatujärjestelmämme ulottuu paperityötä pidemmälle ja on syvällä prosesseissamme. Tämän järjestelmän avulla varmistamme, että tuotteemme vastaavat jatkuvasti asiakkaidemme vaatimuksia ja ylittävät heidän odotukset.
PAKKAUS & TOIMITUS
TIIMI JA ASIAKKAAT
SydänHonsen Magneticslyö kaksinkertaiseen rytmiin: asiakkaan onnellisuuden turvaamiseen ja turvallisuuden varmistamiseen. Nämä arvot menevät tuotteidemme lisäksi resonoimaan työpaikallamme. Täällä juhlimme työntekijöidemme jokaista askelta ja näemme heidän edistymisensä yrityksemme kestävän kehityksen kulmakivenä.
ASIAKKAIDEN PALAUTE
