Mikä on magneettinen kytkentä?
Magneettinen kytkentäon uudenlainen kytkin, joka yhdistää voimanlähteen ja työkoneen kestomagneetin magneettisen voiman kautta. Magneettinen kytkentä ei vaadi suoraa mekaanista yhteyttä, vaan hyödyntää harvinaisten maametallien kestomagneettien välistä vuorovaikutusta hyödyntäen magneettikenttää läpäisemään tietyn tilaetäisyyden ja materiaalimateriaalien ominaisuuksia siirtämään mekaanista energiaa.
Magneettinen kytkin koostuu pääosin ulkoroottorista, sisemmästä roottorista ja tiivistesäiliöstä (eristysholkki). Kaksi roottoria on erotettu toisistaan eristyskannen keskellä, jossa sisämagneetti on kytketty käytettävään komponenttiin ja ulompi magneetti kytketty tehokomponenttiin.
Magneettiset kytkimet voidaan räätälöidä. Kestomagneetteja käytetään yleensäSmCotaiNdFeB magneetit, ja tietty laatu on määritettävä työlämpötilan, työympäristön ja kytkentämomentin perusteella. Kuori on yleensä valmistettu ruostumattomasta teräksestä (Q235A, 304/316L).
Magneettisia kytkimiä voidaan käyttää erityyppisissä pumpuissa ja sekoittimissa, kuten ruuvipumpuissa, hammaspyöräpumpuissa jne. Magneettikytkimillä voidaan saada aikaan tiivisteettömiä pumppuja estämään akselitiivisteiden läpi kulkevien syövyttävien nestemäisten välineiden aiheuttamia vaurioita. Magneettisia kytkimiä voidaan soveltaa myös sähköisiin upotettaviin laitteisiin, kuten uppopumppuihin, sekä erilaisiin tyhjiötekniikoihin ja syvänmeren öljynporauslaitteisiin.
Magneettisten kytkimien luokitus
- Luokiteltu magneettiseen siirtoon, se jaetaan synkroniseen siirtoon (taso- ja koaksiaali), pyörrevirtasiirtoon ja hystereesisiirtoon;
- Luokiteltu lineaariseen liikkeeseen, pyörivään liikkeeseen ja yhdistelmäliikkeeseen siirtoliikkeen tavan perusteella;
- Luokiteltu eri rakenteisiin, se voidaan jakaa sylinterimäisiin magneettikytkimiin ja litteisiin levykytkimiin;
- Luokiteltu eri toimintaperiaatteisiin, se voidaan jakaa synkroniseen magneettikytkimeen ja asynkroniseen magneettikytkimeen.
- Kestomagneettien asetteluun luokitellut ne luokitellaan välihajotettuihin ja yhdistettyihin vetotyöntötyyppeihin.
Mitkä ovat magneettikytkimen tärkeimmät tekniset parametrit?
Magneettisia kytkimiä valittaessa on otettava kattavasti huomioon eri tekijät, kuten sovelluskohtaiset skenaariot, moottorin ja kuormituksen ominaisuudet sekä työvaatimukset sekä sopivat tekniset parametrit ja konfiguraatiokaaviot.
Magneettinen kytkin on voimansiirtolaite, joka käyttää magneettikentän vääntömomenttia vääntömomentin siirtämiseen, ja sen tärkeimmät tekniset parametrit sisältävät seuraavat näkökohdat:
- Suurin vääntömomentti: edustaa suurinta vääntömomenttia, jonka magneettinen kytkin voi tuottaa. Tämä parametri liittyy läheisesti käyttötilanteeseen, ja yleensä on tarpeen valita sopiva maksimivääntömomenttiarvo todellisten tarpeiden perusteella.
- Työnopeus: edustaa suurinta nopeutta, jonka magneettinen kytkin kestää. Tämä parametri vaikuttaa magneettikytkimien käyttöalueeseen, ja yleensä tulee valita vaatimukset täyttävä työnopeus.
- Häviöteho: Viittaa tehoon, jonka magneettinen kytkentä absorboi magneettisen energian muuntamiseksi lämpöenergiaksi tai muunlaisiksi häviöiksi. Mitä pienempi häviöteho, sitä korkeampi magneettikytkennän hyötysuhde on ja tuotteita, joilla on pieni häviöteho, tulee valita mahdollisimman paljon.
Mitkä ovat magneettikytkimien suorituskykyominaisuudet?
Magneettikytkentä on eräänlainen kytkentä, joka perustuu magneettisen voiman välittämiseenkestomagneettimateriaalit, jolla on seuraavat suorituskykyominaisuudet:
- Korkea siirtotehokkuus: Perinteisiin kytkimiin verrattuna magneettikytkimet käyttävät kestomagneettimateriaaleja magneettisina tietovälineinä, mikä johtaa korkeampaan lähetystehokkuuteen, joka on yli 99%.
- Suuri vääntömomenttiheys: Kestomagneettimateriaalien korkean magneettisen energiatuotteen ansiosta samankokoiset magneettikytkimet kestävät suuremman vääntömomentin kuin perinteiset kytkimet.
- Tarkka vääntömomentin siirto: Magneettikytkimen siirtomomentti on lineaarisesti suhteessa syöttönopeuteen, joten se pystyy välittämään tarkasti vaatimukset täyttävän vääntömomentin käytännön toiminnassa ja jolla on vahva sopeutumiskyky.
- Vahva magneettinen stabiilisuus: Kestomagneettimateriaalilla on vahva vakaus ja magneettikentän palautuminen. Jopa korkeissa lämpötiloissa ja kosteissa ympäristöissä ei tapahdu magneettisia muutoksia, joten sillä on pitkä käyttöikä.
- Energiansäästö ja ympäristönsuojelu: Koska magneettikytkentöissä käytetään magneettista lähetystä, ne eivät perinteisiin mekaanisiin voimansiirtoihin verrattuna aiheuta energiakitkaa, lämpöhäviöitä ja melusaastetta, joten niillä on hyvä energiansäästö- ja ympäristönsuojelukyky.
Miksi voimme tehdä paremmin
Honsen Magneticson erikoistunut tuotantoon ja valmistukseenmagneettiset kokoonpanotja magneettikytkimet. Ydintiimi koostuu kokonaan magneettipiirien suunnittelijoista ja mekaanisista suunnitteluinsinööreistä. Vuosien markkinoiden yhdentymisen jälkeen olemme muodostaneet kypsän tiimin: suunnittelusta ja näytteenotosta erätoimitukseen meillä on massatuotannossa kestäviä työkaluja ja kiinnityslaitteita, joista osa on itse suunniteltuja ja valmistettuja, olemme kouluttaneet ryhmää kokeneista tuotantotyöntekijöistä.
Emme ainoastaan tarjoa ONE-STOP-PALVELUA suunnittelunäyteerätilausten toimituksesta, vaan pyrimme myös yhtenäisyyteen erätuotteissa. Pyrimme jatkuvasti parantamaan ja minimoimaan ihmisten häiriöitä niin paljon kuin mahdollista.
Etumme magneettikytkimien valmistuksessa:
- Tunnet erityyppiset magneetit, pystyy laskemaan ja optimoimaan magneettisia piirejä. Voimme laskea magneettipiirin kvantitatiivisesti. Kun asiakas esimerkiksi määrittelee kestomagneettikytkimen vääntömomentin, voimme tarjota optimaalisen ja edullisimman ratkaisun laskentatulosten perusteella.
- Kokeneet koneinsinöörit, mekaaniset ominaisuudet, mittatoleranssit ja muut näkökohdatmagneettiset kokoonpanotovat heidän suunnittelemiaan ja arvioimia. He myös kehittävät järkevimmän käsittelysuunnitelman koneistuslaitoksen resurssien perusteella.
- Tuotteen johdonmukaisuuden tavoittelu. On olemassa erilaisia magneettisia komponentteja ja monimutkaisia prosesseja, kuten liimausprosessi. Manuaalinen liimaus voi vaihdella henkilöittäin, eikä liiman määrää voi hallita. Markkinoilla olevat automaattiset annostelukoneet eivät voi mukautua tuotteisiimme. Olemme suunnitelleet ja valmistaneet automaattisen ohjauksen annostelujärjestelmän inhimillisten tekijöiden eliminoimiseksi.
- Osaavat työntekijät ja jatkuva innovaatio! Magneettikytkimien ja magneettisten kokoonpanojen kokoaminen vaatii ammattitaitoisia kokoonpanotyöntekijöitä. Olemme suunnitelleet ja valmistaneet monia ainutlaatuisia ja hienoja kalusteita ja työkaluja vähentääksemme työvoimaintensiteettiä, parantaaksemme tehokkuutta ja varmistaaksemme tuotteiden yhdenmukaisuuden.
Palvelumme
Kuinka saavutamme sen
Asiakkaiden tarpeiden kuunteleminen
Ymmärtääksemme täysin asiakkaan tavoitteet otamme huomioon magneettikokoonpanojen keskeisten suorituskykymittareiden lisäksi myös tekijät, kuten tuotteen käyttöympäristön, käyttötavat ja kuljetusolosuhteet. Saavuttamalla kattavan ymmärryksen näistä näkökohdista voimme tehokkaasti valmistautua suunnittelunäytteenoton seuraavaan vaiheeseen. Tämä kattava lähestymistapa varmistaa, että suunnittelumme vastaa täydellisesti asiakkaan vaatimuksia ja takaa optimaalisen suorituskyvyn todellisissa olosuhteissa.
Laskennallinen suunnittelumalli
Auttaa laskemaan ja suunnittelemaan magneettipiirejä asiakkaan tarpeiden mukaan. Käsittely- ja kokoonpanoprosessien alustava harkinta ja kokemuksemme ja laskentatulostemme perusteella ehdotamme parannusehdotuksia asiakkaan epätäydelliseen suunnitteluun. Tee lopuksi sopimus asiakkaan kanssa ja allekirjoita mallitilaus.
Ensinnäkin kokemuksemme ja CAE-avusteisen laskelman perusteella saadaan optimaalinen malli. Mallin pääkohdat ovat, että magneettien määrä on minimoitu ja magneetin muoto on helppo työstää. Tältä pohjalta insinöörit harkitsevat mallin rakennetta kattavasti, jotta se olisi helppo käsitellä ja koota. Järjestä mielipiteemme ja kommunikoi asiakkaiden kanssa ja allekirjoita lopuksi näytetilaukset.
Kehitä prosesseja ja näytteitä
Kehitä yksityiskohtaisia prosesseja ja lisää laadunvalvontapisteitä. Magneettilaitteen tuotejakaumakaavion valmistus on aloitettu.
Suunnittelukiinnikkeet: 1. Varmista osien muoto, sijainti ja mittatoleranssit; 2. Käytetään mittauslaitteissa laadun varmistamiseksi.
Tämä on esimerkki suunnittelemastamme ainutlaatuisesta testauslaitoksesta. Mallitilauksen allekirjoittamisen jälkeen meidän on prosessointi- ja kokoonpanoominaisuuksien perusteella kehitettävä yksityiskohtaisia prosesseja ja lisättävä avainprosessien laadunvalvontaa. Samalla valmistamme työkalukiinnityksiä. Tässä vaiheessa työkaluilla varmistetaan osien ja koko tuotteen geometriset ja mittatoleranssit sekä parametritestaukset, jotta tuotteemme voidaan tarkastaa nopeasti ja tehokkaasti seuraavissa erissä.
Bulkkituotannon valvonta
Saatuaan joukkotilaukset, järjestä työntekijät toimimaan, järjestele työasemat ja prosessit kohtuullisesti ja suunnittele tarvittaessa ainutlaatuiset työkalut prosessointia varten työvoimaintensiteetin vähentämiseksi ja erätuotannon johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
Magneetin purkulaitteet
Kestomagneettikytkimet, moottorimagneetit ja jotkin magneettiset kokoonpanot vaativat magneetin magnetisoinnin ennen kokoamista. Magneettien manuaalinen purkaminen on tehotonta, ja tärkeintä on, että magneetteja on tuskallista irrottaa sormilla pitkään. Siksi olemme suunnitelleet ja valmistaneet tämän pienen laitteen, joka lievittää täysin työntekijöiden kipua ja parantaa tehokkuutta.
Automaattiset liimauslaitteet
Monet magneettikytkimet ja komponentit vaativat liiman käyttöä vahvojen magneettien ja muiden komponenttien yhdistämiseen. Toisin kuin manuaalisessa liimauksessa, liiman määrää ei voida hallita. Olemme suunnitelleet ja valmistaneet erityisesti tuotteillemme automaattiset liimauslaitteet, jotka ovat tehokkaampia ja tehokkaampia markkinoilla myytäviin laitteisiin verrattuna.
Automaattinen laserhitsaus
Monet tilaustuotteemme vaativat työkappaleiden laserhitsauksen tiivistämistä varten (jotkut magneettiset komponentit vaativat magneetin täydellisen tiivistämisen). Varsinaisessa hitsauksessa työkappaleilla on toleransseja ja hitsauksen aikana esiintyy lämpömuodonmuutoksia; Suuria tilausmääriä ei ole käytännöllistä hitsata käsin. Olemme suunnitelleet ja valmistaneet monia erikoistuneita valaisimia, jotta aloittelijat pääsevät nopeasti alkuun.
Meillä on laaja kokemus tuotannonohjauksesta, ja meidän on saavutettava määrällinen valvonta kaikissa prosesseissa varmistaaksemme yhdenmukaisuuden jokaisessa tuote-erässä.
PAKKAUS & TOIMITUS
Q&A
Q: Onko piirustuksia?
A: Olemme optimoineet ja suunnitelleet kytkimen sarjamitat ja asiakkaat voivat tehdä säätöjä tämän perusteella. Ja toivotamme myös asiakkaamme tervetulleiksi kaikkiin räätälöityihin projekteihin.
Q: Mikä on näyte, hinta ja toimitusaika?
A: Magneettikytkentäprojektin alussa vaaditaan aina näytetestaus, joten otamme näytetilauksia vastaan. Veloitamme kuitenkin korkeamman näytemaksun, jotta voimme seuloa asiakkaat, joilla on eräaikeita. Veloitamme näytemaksun, joka vaihtelee välillä 3000–8000 yuania vääntömomentista 0,1–80 Nm, ja toimitusaika on yleensä 35–40 päivää.
Q: Entä suurin MOQ ja hinta?
A: Tee kohdennettuja arvioita ja lainauksia erityisten käsittelyvaikeuksien perusteella.
Q: Onko sinulla varastoa?
A: Magneettiset kytkimet ovat enimmäkseen räätälöityjä. Jos asiakkaat esimerkiksi vaativat erilaisia akselin reikiä, meidän on työstettävä osat uudelleen, joten emme varastoi valmiita tuotteita. Kaikki räätälöity tuotanto, ei varastoa.
Q: Menettääkö magneettikytkennät magneettisen suorituskyvyn?
A: Magneettiset kytkimet käyttävät kestomagneetteja vääntömomentin välittämiseen ilman rakoja. Kun kestomagneetti demagnetoituu tai menettää virityksen, magneettinen kytkentä ei toimi. Kestomagneettien pääasiallisia demagnetointimenetelmiä ovat korkea lämpötila, tärinä, käänteinen magneettikenttä jne. Siksi magneettikytkennämme on toimittava sisä- ja ulkoroottorin synkronisessa tilassa. Kun kuorma on liian suuri, ulompi roottori kuormittaa toistuvasti käänteistä magneettikenttää sisempään roottoriin, joka demagnetoituu helposti, mikä johtaa vääntömomentin pienenemiseen tai täydelliseen epäonnistumiseen.
Q: Mihin tulee kiinnittää huomiota magneettikytkintä asennettaessa?
A: Magneettinen kytkin on kosketukseton voimansiirto, jossa on tietty rako ulomman roottorin ja eristysholkin välillä sekä eristysholkin ja sisemmän roottorin välillä, mikä vähentää huomattavasti asennuksen vaikeutta. Eristysholkin seinämän paksuus on kuitenkin hyvin ohut, ja jos se törmää käytön aikana muihin komponentteihin tai koviin hiukkasiin, se vaurioittaa eristysholkkia eikä toimi tiivisteenä. Siksi on tarpeen varmistaa tietty koaksiaalisuus eri välysten mukaan.
Q: Kuinka valita malli?
A: Määritä ensin pienen kytkimen vääntömomentti moottorin nimellistehon ja nimellisnopeuden perusteella. Karkea laskentakaava on kytkentämomentti (Nm)=10000 * moottorin teho (kW)/moottorin nopeus (RPM); Toiseksi on tarpeen ymmärtää työlämpötila, työpaine ja keskimääräinen korroosionesto. Magneettinen kytkentämme vaatii alle 3000 rpm:n nopeuden ja alle 2 MPa:n käyttöpaineen.
Q: Kuinka kestomagneettikytkin toimii?
A: Magneettikytkimiä on saatavana myös erilaisissa rakennemuodoissa. Kestomagneettikytkimemme käyttävät vahvojen magneettien periaatetta, jotka vetävät toisiaan puoleensa kosketuksettomaan siirtoon. Koostuu sisä- ja ulkoroottoreista, jotka on koottu erittäin vahvoilla magneeteilla. Moottori käyttää ulkoroottoria pyörimään samalla, kun se siirtää kineettistä energiaa sisempään roottoriin sisä- ja ulkoroottorin magneettipiirin kautta, jolloin sisempi roottori pyörii synkronisesti. Tämän tyyppisellä magneettikytkimellä saavutetaan staattinen tiivistys, koska sisäisen ja ulkoisen voimansiirtoakselin välillä ei ole kovia yhteyksiä, ja sitä käytetään laajasti syövyttävien, myrkyllisten ja saastuttavien nesteiden tai kaasujen voimansiirtojärjestelmissä.