Oikean magneettimateriaalin valinta
Sopivan magneettimateriaalivaihtoehdon valitseminen sovellukseesi voi olla haastavaa. Valittavana on useita magneettimateriaaleja, joista jokaisella on erilaiset suorituskykyominaisuudet. Ammattimaisena magneettitoimittajana, jolla on laaja kokemus magnetiikasta, voimme auttaa sinua tekemään oikean valinnan.
Saatavilla on laaja valikoima materiaaleja, mukaan lukien neodyymimagneetit (NdFeB tai harvinaiset maametallit), alnicomagneetit (AlNiCo), samariumkoboltti (SmCo) tai ferriittimagneetit (keraamiset). Lisäksi on olemassa erilaisia versioita, kuten sähkömagneetteja, taipuisia magneetteja ja liimattuja magneetteja. Oikean materiaalin valinta on avain onnistuneeseen projektiin.
Kuinka monta eri tyyppiä magneetteja on olemassa
Näiden magneettien yksinkertainen luokittelu voidaan tehdä eri magneettien koostumuksen ja niiden magnetismin lähteen perusteella. Magneetteja, jotka pysyvät magneettisina magnetoinnin jälkeen, kutsutaan kestomagneeteiksi. Tämän vastakohta on sähkömagneetti. Sähkömagneetti on väliaikainen magneetti, joka toimii vain kestomagneettina ollessaan lähellä magneettikenttää, mutta menettää tämän vaikutuksen nopeasti poistettaessa.
Kestomagneetit jaetaan yleensä neljään luokkaan materiaalinsa mukaan: NdFeB, AlNiCo, SmCo ja ferriitti.
Neodyymi rauta boori (NdFeB) - tunnetaan yleisesti nimellä neodyymirautaboori- tai NEO-magneetit - ovat harvinaisten maametallien magneetteja, jotka on valmistettu seostamalla neodyymiä, rautaa ja booria, ja ne ovat vahvimpia saatavilla olevia kestomagneetteja. Tietenkin NdFeB voidaan jakaa sintrattuun NdFeB:hen, sidottuun NdFeB:hen, puristusinjektioon NdFeB ja niin edelleen. Yleisesti ottaen kuitenkin, jos emme määritä, minkä tyyppistä Nd-Fe-B:tä, viittaamme sintrattuihin Nd-Fe-B:hen.
Samarium Cobolt (SmCo) - tunnetaan myös nimellä harvinaisten maametallien koboltti, harvinaisten maametallien koboltti, RECo ja CoSm - eivät ole yhtä vahvoja kuin neodyymimagneetit (NdFeB), mutta niillä on kolme suurta etua. SmCo:sta valmistetut magneetit voivat toimia laajemmalla lämpötila-alueella, niillä on korkea lämpötilakerroin ja ne kestävät paremmin korroosiota. Koska SmCo on kalliimpi ja sillä on nämä ainutlaatuiset ominaisuudet, SmCo:ta käytetään usein sotilas- ja ilmailusovelluksissa.
Alumiini-nikkeli-koboltti (AlNiCo) - AlNiCo:n kaikki kolme pääkomponenttia - alumiini, nikkeli ja koboltti. Vaikka ne ovat lämpötilankestäviä, ne demagnetoituvat helposti. Joissakin sovelluksissa ne korvataan usein keraamisilla ja harvinaisten maametallien magneeteilla. AlNiCo:ta käytetään usein jokapäiväisessä elämässä kiinteissä ja opetussovelluksissa.
Ferriitti- Keraamiset tai ferriittiset kestomagneetit valmistetaan yleensä sintratusta rautaoksidista ja barium- tai strontiumkarbonaatista, ja ne ovat edullisia ja helppoja valmistaa sintraamalla tai puristamalla. Tämä on yksi yleisimmin käytetyistä magneettityypeistä. Ne ovat vahvoja ja helposti demagnetisoitavissa.
Kestomagneetit voidaan jakaa seuraaviin luokkiin eri versioiden perusteella:
Sintraus on jauhemaisten materiaalien muuntamista tiiviiksi kappaleiksi ja se on perinteinen prosessi. Ihmiset ovat käyttäneet tätä prosessia pitkään keramiikan, jauhemetallurgian, tulenkestävien materiaalien, erittäin korkeiden lämpötilojen materiaalien jne. valmistukseen. Yleensä jauheen muovauksen jälkeen sintraamalla saatu tiheä kappale on monikiteistä materiaalia, jolla on mikrorakenne koostuu kiteistä, lasiaisnesteestä ja huokosista. Sintrausprosessi vaikuttaa suoraan raekokoon, huokoskokoon sekä raerajojen muotoon ja jakautumiseen mikrorakenteessa, mikä puolestaan vaikuttaa materiaalin ominaisuuksiin.
Liimaus - Liimaus ei ole ainutlaatuinen versio sanan varsinaisessa merkityksessä, koska liimaus on sintrattujen materiaalien liimaamista yhteen liiman avulla. Tällä tavalla magneetin käytön aikana syntyviä pyörrevirtoja voidaan jonkin verran vähentää, mikä parantaa oleellisesti magneetin luotettavuutta käytön aikana.
Ruiskupuristus - Ruiskupuristus on menetelmä muotojen tuottamiseksi teollisuustuotteille. Tuotteet muovataan tyypillisesti kumin ruiskuvalulla ja muovin ruiskuvalulla. Ruiskuvalu voidaan myös jakaa ruiskuvalumenetelmään ja painevalumenetelmään. Ruiskupuristuksen käyttäminen tuotantomenetelmänä voi tarjota enemmän mahdollisuuksia magneetin muotoihin. Itse magneettien ominaisuuksista johtuen sintratut magneetit ovat usein erittäin hauraita ja niitä on vaikea valmistaa tietyille muodoille. Ruiskupuristusmenetelmä mahdollistaa usein enemmän muotoja käyttämällä muita materiaaleja.
Joustava magneetti- Joustava magneetti on magneetti, jota voidaan taivuttaa ja muuttaa ja jonka magneettiset ominaisuudet säilyvät ennallaan. Nämä magneetit on yleensä valmistettu joustavista materiaaleista, kuten kumista, polyuretaanista jne., ja niihin sekoitetaan magneettijauhetta, jotta ne ovat magneettisia. Toisin kuin perinteiset kovat magneetit, joustavat magneetit ovat joustavampia ja muokattavampia, joten niitä voidaan leikata ja taivuttaa eri muotoihin tarpeen mukaan. Niillä on myös paremmat tarttuvuusominaisuudet ja niitä voidaan käyttää mm
Solenoidi: Kestomagneetin vastakohta on sähkömagneetti, jota voidaan kutsua myös väliaikaiseksi magneetiksi. Tämäntyyppinen magneetti on kela, joka muodostaa silmukan kietomalla johdot ydinmateriaalin ympärille, joka tunnetaan myös solenoidina. Ohjaamalla sähköä solenoidin läpi syntyy sähkömagneetin magnetoimiseen käytetty magneettikenttä. Voimakkain magneettikenttä esiintyy kelan sisällä, ja kentän voimakkuus kasvaa kelojen lukumäärän ja virran voimakkuuden myötä. Sähkömagneetit ovat joustavampia ja voivat säätää magneettikentän suuntaa virran suunnan mukaan, ja voivat myös säätää virran voimakkuutta tarpeen mukaan halutun magneettikentän voimakkuuden saavuttamiseksi
Postitusaika: 21.4.2023