Erityyppisiä magneetteja ovat:
Alnico magneetit
Alnico-magneetteja on valettu, sintrattu ja liimattu versio. Yleisimmät ovat valetut alnico-magneetit. Ne ovat erittäin tärkeä ryhmä kestomagneettiseoksia. Alnico-magneetit sisältävät Ni:tä, A1:tä, Fe:tä ja Co:ta sekä pieniä Ti- ja Cu-lisäyksiä. Alnikoilla on suhteellisen korkeat koersitiivit johtuen Pe- tai Fe-, Co-hiukkasten muodon anisotropiasta. Nämä hiukkaset saostuvat heikosti ferromagneettisessa tai ei-ferromagneettisessa Ni-Al-matriisissa. Jäähdytyksen jälkeen isotrooppisia alnicos 1-4 temperoidaan useita tunteja korkeassa lämpötilassa.
Spinodaalinen hajoaminen on faasien erotteluprosessi. Partikkelien lopulliset koot ja muodot määritetään spinodaalisen hajoamisen varhaisessa vaiheessa. Alnicoilla on parhaat lämpötilakertoimet, joten lämpötilan muutoksen aikana niillä on vähiten muutos kenttätehossa. Nämä magneetit voivat toimia minkä tahansa magneetin korkeimmissa lämpötiloissa.
Alnico-magneettien demagnetointia voidaan vähentää parantamalla työpistettä, esimerkiksi käyttämällä aiempaa pidempää magneettia pituuden ja halkaisijan suhteen lisäämiseksi, mikä on hyvä peukalosääntö Alnico-magneeteille. Kaikki ulkoiset demagnetointitekijät on kuitenkin otettava huomioon. Valtava pituuden ja halkaisijan suhde ja hyvä magneettipiiri voidaan myös tarvita.
Tangon magneetit
Tankomagneetit ovat suorakaiteen muotoisia esineitä, jotka koostuvat teräksestä, raudasta tai mistä tahansa muusta ferromagneettisesta aineesta, jolla on ominaisuuksia tai vahvoja magneettisia ominaisuuksia. Ne koostuvat kahdesta navasta, pohjoisnavasta ja etelänavasta.
Kun tankomagneetti on ripustettu vapaasti, se kohdistuu niin, että pohjoisnapa osoittaa kohti maan magneettisen pohjoisnapaa.
Tankomagneetteja on kahdenlaisia. Sylinterimäisiä tankomagneetteja kutsutaan myös sauvamagneeteiksi, ja niiden halkaisija on erittäin paksu, mikä mahdollistaa niiden korkean magneettisuuden. Toinen tankomagneettien ryhmä ovat suorakaiteen muotoiset tankomagneetit. Nämä magneetit sopivat useimpiin sovelluksiin valmistus- ja suunnittelusektoreilla, koska niiden magneettinen lujuus ja kenttä ovat suurempia kuin muilla magneeteilla.
Jos tankomagneetti katkeaa keskeltä, molemmissa kappaleissa on edelleen pohjoisnapa ja etelänapa, vaikka tämä toistetaan useita kertoja. Tankomagneetin magneettinen voima on vahvin navassa. Kun kaksi tankomagneettia tuodaan lähelle toisiaan, niiden erilaiset navat ehdottomasti vetävät puoleensa ja vastaavat navat hylkivät toisiaan. Tankomagneetit houkuttelevat ferromagneettisia materiaaleja, kuten kobolttia, nikkeliä ja rautaa.
Liimatut magneetit
Sidotuissa magneeteissa on kaksi pääkomponenttia: ei-magneettinen polymeeri ja kova magneettinen jauhe. Jälkimmäinen voidaan valmistaa kaikenlaisista magneettisista materiaaleista, mukaan lukien alnicosta, ferriitistä ja neodyymistä, koboltista ja raudasta. Kaksi tai useampia magneettijauheita voidaan myös sekoittaa yhteen muodostaen siten jauheen hybridiseoksen. Jauheen ominaisuudet on optimoitu huolellisesti kemian ja vaiheittaisen prosessoinnin avulla, jonka tavoitteena on hyödyntää sidottu magneetti materiaalista riippumatta.
Sidotuilla magneeteilla on lukuisia etuja siinä mielessä, että lähes verkkomuodon valmistus ei vaadi viimeistelytoimintoja tai vaadi vain vähän viimeistelyä muihin metallurgisiin prosesseihin verrattuna. Siksi lisäarvokokoonpanot voidaan tehdä taloudellisesti yhdellä toimenpiteellä. Nämä magneetit ovat erittäin monipuolista materiaalia ja niissä on useita käsittelyvaihtoehtoja. Joitakin sidottujen magneettien etuja ovat, että niillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja suuri sähkövastus verrattuna sintrattuihin materiaaleihin. Näitä magneetteja on saatavana myös erikokoisina ja -muotoisina. Niillä on hyvät geometriset toleranssit ja erittäin alhaiset toissijaiset toiminnot. Niitä on saatavana myös moninapamagnetoidulla.
Keraamiset magneetit
Termi keraaminen magneetti viittaa ferriittimagneeteihin. Nämä keraamiset magneetit ovat osa kestomagneettiperhettä. Ne ovat edullisimmat saatavilla olevat kustannukset verrattuna muihin magneetteihin. Keraamisia magneetteja valmistavat materiaalit ovat rautaoksidi ja strontiumkarbonaatti. Näillä ferriittimagneeteilla on keskimääräinen magneettinen lujuussuhde ja niitä voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa. Niiden erityinen etu on, että ne ovat korroosionkestäviä ja erittäin helppo magnetoida, joten ne ovat ensisijainen valinta monille kuluttajille sekä teollisiin, teknisiin ja kaupallisiin sovelluksiin. Keraamisilla magneeteilla on eri laatuja, joista yleisesti käytetty on Grades 5. Niitä on saatavana eri muotoisina, kuten lohko- ja rengasmuotoisina. Ne voidaan myös valmistaa mittatilaustyönä asiakkaan erityisvaatimusten mukaisesti.
Ferriittimagneetteja voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa. Keraamisten magneettien magneettiset ominaisuudet laskevat lämpötilan myötä. Ne vaativat myös erityisiä koneistustaitoja. Toinen lisäetu on, että niitä ei tarvitse suojata pintaruosteelta, koska niiden pinnalla on magneettijauhekalvo. Liimattaessa ne kiinnitetään usein tuotteisiin käyttämällä superliimoja. Keraamiset magneetit ovat erittäin hauraita ja kovia, rikkoutuvat helposti, jos ne putoavat tai särkyvät yhteen, joten näitä magneetteja käsiteltäessä tarvitaan erityistä varovaisuutta ja varovaisuutta.
Sähkömagneetit
Sähkömagneetit ovat magneetteja, joissa sähkövirta aiheuttaa magneettikentän. Yleensä ne koostuvat langasta, joka on kierretty kelaan. Virta muodostaa magneettikentän langan läpi. Kun virta katkaistaan, magneettikenttä katoaa. Sähkömagneetit koostuvat lankojen kierroksista, jotka on yleensä kierretty ferromagneettisesta kentästä valmistetun magneettisydämen ympärille. Magneettiydin keskittää magneettivuon, mikä tuottaa tehokkaamman magneetin.
Sähkömagneettien etuna kestomagneetteihin verrattuna on, että magneettikenttään voidaan saada muutos nopeasti säätelemällä käämin sähkövirtaa. Sähkömagneettien suuri haittapuoli on kuitenkin jatkuva virransyötön tarve magneettikentän ylläpitämiseksi. Muita haittapuolia ovat, että ne kuumenevat erittäin nopeasti ja kuluttavat paljon energiaa. Ne myös purkavat valtavia määriä energiaa magneettikenttään, jos sähkövirta katkeaa. Näitä magneetteja käytetään usein erilaisten sähkölaitteiden, kuten generaattoreiden, releiden, sähkömekaanisten solenoidien, moottoreiden, kaiuttimien ja magneettisten erotuslaitteiden komponentteina. Toinen hyvä käyttö teollisuudessa on raskaiden esineiden siirtäminen ja rauta- ja teräsromun kerääminen. Joitakin sähkömagneettien ominaisuuksia ovat, että magneetit vetävät puoleensa ferromagneettisia materiaaleja, kuten nikkeliä, kobolttia ja rautaa, ja kuten useimmat magneetit, kuten navat, liikkuvat poispäin toisistaan, kun taas toisin kuin navat vetävät toisiaan puoleensa.
Joustavat magneetit
Taipuisat magneetit ovat magneettisia esineitä, jotka on suunniteltu taipumaan rikkoutumatta tai muuten vahingoittamatta. Nämä magneetit eivät ole kovia tai jäykkiä, mutta voivat itse asiassa taipua. Kuvassa 2:6 näkyvä yllä oleva voidaan rullata. Nämä magneetit ovat ainutlaatuisia, koska muut magneetit eivät voi taipua. Ellei se ole joustava magneetti, se ei taipu ilman muotoaan tai rikkoutumista. Monissa joustavissa magneeteissa on synteettinen substraatti, jossa on ohut kerros ferromagneettista jauhetta. Substraatti on valmistettu erittäin joustavasta materiaalista, kuten vinyylistä. Synteettinen substraatti muuttuu magneettiseksi, kun siihen levitetään ferromagneettista jauhetta.
Näiden magneettien valmistukseen käytetään monia tuotantomenetelmiä, mutta lähes kaikki niistä sisältävät ferromagneettisen jauheen levittämistä synteettiselle alustalle. Ferromagneettista jauhetta sekoitetaan yhteen sideaineen kanssa, kunnes se tarttuu synteettiseen alustaan. Joustavia magneetteja on eri tyyppejä, esimerkiksi yleensä käytetään eri muotoisia, muotoisia ja kokoisia levyjä. Moottoriajoneuvot, ovet, metallikaapit ja rakennukset hyödyntävät näitä joustavia magneetteja. Näitä magneetteja on saatavana myös nauhoina, nauhat ovat ohuempia ja pidempiä kuin levyt.
Markkinoilla niitä myydään ja pakataan yleensä rullina. Taipuisat magneetit ovat monikäyttöisiä taivutettavuusominaisuuksineen ja ne voivat kietoutua koneiden ympärille niin helposti kuin muidenkin pintojen ja komponenttien ympärille. Joustava magneetti on tuettu myös pinnoille, jotka eivät ole täysin sileitä tai tasaisia. Joustavat magneetit voidaan leikata ja muotoilla haluttuihin muotoihin ja kokoihin. Suurin osa niistä voidaan leikata jopa perinteisellä leikkaustyökalulla. Poraus ei vaikuta taipuisiin magneetteihin, ne eivät halkeile, mutta muodostavat reikiä vahingoittamatta ympäröivää magneettista materiaalia.
Teolliset magneetit
Teollisuusmagneetti on erittäin voimakas magneetti, jota käytetään teollisuudessa. Ne ovat mukautettavissa erilaisille sektoreille ja niitä löytyy minkä muotoisina tai kokoisina tahansa. Ne ovat myös suosittuja lukuisten laatujensa ja ominaisuuksiensa vuoksi, jotka säilyttävät jäännösmagnetismin ominaisuudet. Teolliset kestomagneetit voidaan valmistaa alnicosta, harvinaisesta maametallista tai keraamista. Ne ovat magneetteja, jotka on valmistettu ferromagneettisesta aineesta, joka on magnetoitu ulospäin suuntautuvan magneettikentän vaikutuksesta ja jotka voivat olla magnetoidussa tilassa pitkän ajan. Teollisuusmagneetit säilyttävät tilansa ilman ulkopuolista apua, ja ne koostuvat kahdesta napasta, jotka osoittavat intensiteetin nousua napojen lähellä.
Samarium Cobalt Teollisuusmagneetit kestävät korkeita lämpötiloja jopa 250 °C. Nämä magneetit ovat erittäin korroosionkestäviä, koska niissä ei ole rautahivenaineita. Tämä magneettityyppi on kuitenkin erittäin kallista valmistaa koboltin korkeiden tuotantokustannusten vuoksi. Koska kobolttimagneetit ovat erittäin korkeiden magneettikenttien tuottamien tulosten arvoisia, samarium-kobolttiteollisuusmagneetteja käytetään yleensä korkeissa käyttölämpötiloissa, ja niistä valmistetaan moottoreita, antureita ja generaattoreita.
Alnico Industrial Magnet koostuu hyvästä yhdistelmästä materiaaleja, joita ovat alumiini, koboltti ja nikkeli. Nämä magneetit voivat sisältää myös kuparia, rautaa ja titaania. Edellisiin verrattuna alnico-magneetit ovat lämmönkestävämpiä ja kestävät erittäin korkeita lämpötiloja, jopa 525 °C. Ne on myös helpompi demagnetoida, koska ne ovat erittäin herkkiä. Teolliset sähkömagneetit ovat säädettäviä ja ne voidaan kytkeä päälle ja pois.
Teollisuusmagneeteilla voi olla esimerkiksi seuraavia käyttötarkoituksia:
Niitä käytetään teräslevyjen, rautavalujen ja rautalevyjen nostamiseen. Näitä vahvoja magneetteja käytetään lukuisissa valmistusyrityksissä suuritehoisina magneettilaitteina, jotka helpottavat työntekijöiden työtä. Teollisuusmagneetti asetetaan esineen päälle ja sen jälkeen magneetti kytketään päälle pitämään esinettä ja suorittamaan siirto haluttuun paikkaan. Teollisuuden nostomagneettien käytön etuja ovat se, että työntekijöiden lihas- ja luuongelmien riski on hyvin pienempi.
Näiden teollisten magneettien käyttö auttaa valmistustyöntekijöitä suojautumaan vammoilla, mikä poistaa tarpeen kantaa fyysisesti raskaita materiaaleja. Teollisuusmagneetit parantavat tuottavuutta useissa valmistusyrityksissä, koska raskaiden esineiden manuaalinen nostaminen ja kantaminen on aikaa vievää ja työntekijöiden fyysisesti rasittavaa, mikä vaikuttaa suuresti heidän tuottavuuteensa.
Magneettinen erottelu
Magneettierotusprosessi sisältää seosten komponenttien erottamisen käyttämällä magneettia magneettisten materiaalien houkuttelemiseksi. Magneettinen erotus on erittäin hyödyllinen valittaessa muutamia mineraaleja, jotka ovat ferromagneettisia, eli mineraaleja, jotka sisältävät kobolttia, rautaa ja nikkeliä. Monet metallit, mukaan lukien hopea, alumiini ja kulta, eivät ole magneettisia. Näiden magneettisten materiaalien erottamiseen käytetään yleensä hyvin monia erilaisia mekaanisia tapoja. Magneetit sijoitetaan magneettierotuksen aikana kahteen nesteitä sisältävään erotinrumpuun, koska magneettien takia rummun liike ohjaa magneettisia hiukkasia. Tämä muodostaa magneettisen rikasteen, esimerkiksi malmirikasteen.
Magneettierotusprosessia käytetään myös sähkömagneettisissa nostureissa, jotka erottavat magneettisen materiaalin ei-toivotuista materiaaleista. Tämä tuo esiin sen käytön jätehuoltoon ja kuljetuskalustoon. Tällä menetelmällä voidaan erottaa tavaroista myös tarpeettomat metallit. Kaikki materiaalit pidetään puhtaina. Erilaiset kierrätyslaitokset ja -keskukset käyttävät magneettierotusta poistaakseen komponentteja kierrätyksestä, erottaakseen metalleja ja puhdistamassa malmeja, magneettipyörät, yläpuoliset magneetit ja magneettirummut olivat historiallisia kierrätysmenetelmiä teollisuudessa.
Magneettinen erotus on erittäin hyödyllinen raudan louhinnassa. Tämä johtuu siitä, että rauta houkuttelee voimakkaasti magneettia. Tätä menetelmää sovelletaan myös jalostusteollisuudessa metallien epäpuhtauksien erottamiseen tuotteista. Tämä prosessi on keskeinen myös lääketeollisuudessa sekä elintarviketeollisuudessa. Magneettierotusmenetelmää käytetään yleisimmin tilanteissa, joissa on tarve seurata saastumista, valvoa saastumista ja kemikaalien käsittelyä. Heikosta magneettierotusmenetelmällä tuotetaan myös älykkäämpiä, rautapitoisia tuotteita, jotka voidaan käyttää uudelleen. Näissä tuotteissa on erittäin vähän epäpuhtauksia ja korkea rautakuorma.
Magneettiraita
Magneettiraitateknologia on mahdollistanut tietojen tallentamisen muovikortille. Tämä saavutettiin lataamalla pieniä bittejä magneettisesti kortin toisessa päässä olevan magneettiraidan sisällä. Tämä magneettiraitatekniikka on johtanut luotto- ja pankkikorttimallien rakentamiseen. Tämä on korvannut suuresti käteismaksut eri maissa ympäri maailmaa. Magneettiraitaa voidaan kutsua myös magstripeiksi. Magneettiraitakorttien luominen, jolla on erittäin korkea kestävyys ja tinkimätön tietojen eheys, rahoituslaitokset ja pankit ovat pystyneet toteuttamaan kaikenlaisia korttipohjaisia tapahtumia ja prosesseja.
Magneettiraitoja on päivittäin lukemattomissa tapahtumissa, ja niistä tehdään käyttökelpoisia lukuisia henkilökorttityyppejä. Korttien lukemiseen erikoistuneiden ihmisten on helppo poimia nopeasti tietoja magneettikortista, joka lähetetään sitten pankkiin valtuutusta varten. Kuitenkin viime vuosina aivan uusi tekniikka on tullut yhä useammin kilpailemaan magneettikorttitapahtumien kanssa. Monet ammattilaiset kutsuvat tätä modernia menetelmää kontaktittomaksi maksujärjestelmäksi, koska se sisältää tapauksia, joissa tapahtumatiedot voivat siirtyä, ei magneettijuovan, vaan pieneltä sirulta lähetetyillä signaaleilla. Apple Inc. on lähimaksujärjestelmien edelläkävijä.
Neodyymimagneetit
Nämä harvinaisten maametallien magneetit ovat kestomagneetteja. Ne tuottavat erittäin voimakkaita magneettikenttiä, ja näiden neodyymimagneettien tuottama magneettikenttä on yli 1,4 teslaa. Neodyymimagneeteilla on useita alla kuvattuja sovelluksia. Niitä käytetään kiintolevyasemien valmistukseen, jotka sisältävät raitoja ja segmenttejä, joissa on magneettikennoja. Kaikki nämä solut magnetoidaan aina, kun tiedot kirjoitetaan asemaan. Toinen näiden magneettien käyttötarkoitus on kaiuttimissa, kuulokkeissa, mikrofoneissa ja kuulokkeissa.
Näissä laitteissa olevia virtaa kuljettavia keloja käytetään yhdessä kestomagneettien kanssa sähkön muuttamiseksi mekaaniseksi energiaksi. Toinen sovellus on, että pienikokoisia neodyymimagneetteja käytetään enimmäkseen asettamaan proteesit täydellisesti paikoilleen. Näitä magneetteja käytetään asuin- ja liikerakennusten ovissa turvallisuussyistä ja täydellisen turvallisuuden vuoksi. Toinen näiden magneettien käytännön käyttötarkoitus on terapiakorujen, kaulakorujen ja korujen tekeminen. Neodyymimagneetteja käytetään paljon lukkiutumattomina jarrujen antureina, nämä lukkiutumattomat jarrut asennetaan autoihin ja lukuisiin ajoneuvoihin.
Postitusaika: 05.07.2022