Samarium Cobolt (SmCo) magneetit
Samarium-kobolttimagneetit (SmCo-magneetit) ovat eräänlainen korkean suorituskyvyn kestomagneettimateriaali. Ne valmistetaan käyttämällä metallista samariumia, kobolttia ja muita harvinaisia metalleja, mikä tekee niistä kalleimman magneettisen materiaalin. Valmistusprosessissa sulatetaan, jyrsitään, puristetaan ja sintrataan, mikä johtaa erilaisiin ominaisuuksiin ja magneettien laatuihin. Eräs SmCo-magneettien huomattava etu on niiden korkea korroosionkestävyys sekä kyky kestää korkeita lämpötiloja jopa 350 °C ja joskus jopa 500 °C. Tämä lämpötilankesto erottaa ne muista kestomagneeteista, jotka sietävät vähemmän äärimmäisiä lämpötiloja, mikä antaa SmCo-magneeteille merkittävän edun.
Asiakkaan spesifikaatioiden mukaisesti SmCo Magneettien raakavalut käsitellään mekaanisesti haluttujen muotojen ja koon saavuttamiseksi. Ellei asiakas toisin ohjeista, lopputuotteet magnetoidaan. Magneettisilla materiaaleilla, kuten SmCo-magneeteilla, on luontaista magnetismia ja niillä on erilaisia magneettisia vaikutuksia. Ne pystyvät tuottamaan magneettikenttiä muun muassa moottoreille, magneettisille koneille, antureille ja mikroaaltouunilaitteille. Toimimalla välineenä magneettisen energian siirtämiseksi ja muuntamiseksi mekaaniseksi energiaksi ja sähköenergiaksi, magneettiset materiaalit helpottavat ohjausta ja saavuttavat haluttuja vaikutuksia.
SmCo-magneetit vastaavat vahvuudeltaanNeodyymimagneetitmutta niillä on korkeampi lämpötilankestävyys ja koersitiivisuus. SmCo-magneetit ovat ensisijainen valinta vaativimpiin moottorisovelluksiin niiden vahvan demagnetointiiskujen kestävyyden ja erinomaisen lämmönkestävyytensä ansiosta. Kuten neodyymimagneetit, myös SmCo Magnes vaativat pinnoitteita korroosion estämiseksi. Sen korroosionkestävyys on kuitenkin huomattavasti parempi kuin NdFeB:n. Happamissa ympäristöissä SmCo Magnes tulee silti pinnoittaa. Sen korroosionkestävyys tarjoaa myös varmuuden niille, jotka harkitsevat magneettien käyttöä lääketieteellisissä sovelluksissa.
NdFeB Magnet toimii hyvin alhaisissa lämpötiloissa, kun taas SmCo Magnet toimii hyvin korkeammissa lämpötiloissa. Neodyymirautaboorimagneetit ovat vahvimpia kestomagneetteja huoneenlämmössä ja jopa noin 230 celsiusasteessa, mitattuna niiden jäännösmagnetismilla Br. Mutta niiden vahvuus laskee nopeasti lämpötilan noustessa. Kun työlämpötila lähestyy 230 celsiusastetta, samariumkobolttimagneettien suorituskyky alkaa ylittää NdFeB:n.
SmCo Magnet on toiseksi vahvin magneettinen materiaali, jolla on erinomainen demagnetoinnin estokyky, ja sitä käytetään laajalti ilmailuteollisuudessa tai teollisuuden aloilla, joilla suorituskyky on etusijalla ja kustannukset ovat toissijaisia. 1970-luvulla kehitetyt SmCo-magneetit ovat vahvempia kuinKeraamiset magneetit (ferriittimagneetit)jaAlumiiniset nikkelikobolttimagneetit (AlNiCo-magneetit), mutta ei niin vahva kuin neodyymimagneetit. Samarium-kobolttimagneetit jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan, jaettuna energia-alueen mukaan. Ensimmäisen ryhmän energiatuotevalikoima Sm1Co5 (tunnetaan myös nimellä 1-5) ja toisen ryhmän Sm2Co17 (2-17).
Honsen Magneticstuottaa erilaisia muotojaSmCo5 ja Sm2Co17 magneetit.
SmCo-magneettien valmistusprosessi
SmCo-magneeteilla ja neodyymimagneeteilla on samanlainen tuotantoprosessi. Ne alkavat jauhemetalleina, jotka sekoittuvat ja tiivistyvät vahvan magneettikentän alaisena. Tiivistetyt materiaalit sintrataan sitten kiinteiden magneettien muodostamiseksi. Työstössä molemmat materiaalit edellyttävät timanttityökalujen käyttöä, sähköpurkaustyöstöä tai hiontahiontaa. Nämä prosessit ovat välttämättömiä magneettien halutun muodon ja mittojen saavuttamiseksi. SmCo (Samarium Cobalt) -magneettien valmistusprosessi sisältää useita vaiheita:
Jauheprosessi → Puristus → Sintraus → Magneettisten ominaisuuksien testi → leikkaus → valmiit tuotteet
SmCo-magneetit käsitellään yleisesti magnetoimattomissa olosuhteissa timanttihiomalaikalla ja märkähionnalla, mikä on välttämätöntä. Alhaisen syttymislämpötilan vuoksi SmCo-magneetit eivät saa olla täysin kuivia. Pieni kipinä tai staattinen sähkö tuotannossa voi helposti laukaista tulipalon erittäin korkealla lämpötilalla, jota on vaikea hallita.
SmCo-magneettien perusominaisuudet
Demagnetointi on erityisen vaikeaa samarium-koboltille
SmCo-magneetit ovat lämpötilastabiileja.
Ne ovat kalliita ja alttiina hintavaihteluille (koboltti on markkinahintaherkkä).
Samarium-kobolttimagneeteilla on korkea korroosion- ja hapettumiskestävyys, ne ovat harvoin päällystettyjä ja niitä voidaan käyttää
Samarium-kobolttimagneetit ovat hauraita ja helposti halkeilevia ja lohkeilevia.
Sintratut Samarium-kobolttimagneetit osoittavat magneettista anisotropiaa, joka rajoittaa magnetoinnin suunnan niiden magneettisen suuntauksen akseliin. Tämä saavutetaan kohdistamalla materiaalin kiderakenne sen valmistuksen aikana.
SmCo-magneetit VS sintratut NdFeB-magneetit
Seuraavat ovat tärkeimmät erot sintrattujen NdFeB-magneettien ja SmCo-magneettien välillä:
1. Magneettinen voima:
Kestoneodyymimagneetin magneettinen voima on suurempi kuin SmCo-magneetin. Sintratun NdFeB:n (BH)Max on jopa 55 MGOe, kun taas SmCo-materiaalin (BH)Max on 32 MGOe. NdFeb-materiaaliin verrattuna SmCo-materiaali kestää paremmin demagnetisoitumista.
2. Korkean lämpötilan kestävyys
Korkean lämpötilan kestävyyden kannalta NdFeB ei ole parempi kuin SmCo. NdFeB kestää jopa 230 °C lämpötiloja, kun taas SmCo kestää jopa 350 °C lämpötiloja.
3. Korroosionkestävyys
NdFeB-magneetit eivät kestä korroosiota ja hapettumista. Yleensä ne on pinnoitettava tai jopa pakattava tyhjiöpakkauksiin niiden suojaamiseksi. Sinkkiä, nikkeliä, epoksia ja muita pinnoitemateriaaleja käytetään usein. SmCo:sta valmistetut magneetit eivät ruostu.
4. Muotoilu, käsittely ja kokoaminen
Haurauden vuoksi NdFebia ja SmCo:ta ei voida valmistaa tavallisilla leikkausprosesseilla. Timanttipyörän ja lankaelektrodin leikkaus ovat kaksi pääkäsittelytekniikkaa. Tämä rajoittaa näiden magneettien muotoja, joita voidaan valmistaa. Liian monimutkaisia muotoja ei voida käyttää. SmCo-materiaali on hauraampaa ja särkyvämpää kuin muut materiaalit. Ole siis erittäin varovainen rakentaessasi ja käyttäessäsi SmCo-magneetteja.
5. Hinta
SmCo-magneetit olivat kaksi kertaa kalliimpia, ellei kolme kertaa kalliimpia kuin NdFeB-magneetit muutama vuosi sitten. Maan rajoittavan harvinaisten maametallien louhintapolitiikan vuoksi NdFeB:n hinta on noussut merkittävästi viime vuosina. Pohjimmiltaan tavalliset NdFeB-magneetit ovat halvempia kuin samariumkoboltti.
SmCo-magneettien sovellukset
Voimakkaasti korroosiota ja hapettumista vastustavia SmCo Magneetteja käytetään laajasti ilmailun, ilmailun, maanpuolustuksen ja armeijan aloilla sekä mikroaaltokomponenttien, hoitolaitteiden, instrumenttien ja laitteiden sekä erityyppisten laitteiden valmistuksessa. magneettisensorit, prosessorit, moottorit ja nostomagneetit. Samanlaisia NdFeB:n teollisia käyttötarkoituksia ovat kytkimet, kaiuttimet, sähkömoottorit, instrumentit ja anturit.
MIKSI VALITSE MEIDÄT
Yli kymmenen vuoden ajan,Honsen Magneticson menestynyt erinomaisesti tuotteiden valmistuksessa ja kaupassaKestomagneetitjaMagneettiset kokoonpanot. Tuotantolinjamme kattavat keskeiset prosessit, kuten koneistuksen, kokoonpanon, hitsauksen ja ruiskuvalun, joten voimme tarjota asiakkaillemme kokonaisvaltaisen ratkaisun. Laajan kapasiteettimme avulla pystymme valmistamaan korkealaatuisia tuotteita, jotka täyttävät korkeimmatkin vaatimukset.
1. Pystymme valmistamaan laajan valikoiman Samarium Cobalt -tuotteita eri muodoissa ja eri ominaisuuksilla.
2. Valmistuskykymme ulottuu valmistamaan suurikokoisia SmCo-magneetteja, jotka kaikki on magnetoitu täysimääräisesti.
3. Meillä on tarvittava asiantuntemus ja resurssit korkealaatuisten YXG-33H-magneettien massatuotannon suorittamiseen, joiden (BH)max on 30-33MGOe.
4. Meillä on kyky toimittaa suuria määriä SmCo-magneetteja stabiilina ja suorituskykyisenä, ja meillä on korkea HK:n koersitiivisuus (HK≥18KOe).
5. Voimme suunnitella magneetteja moninapaisilla, mutta on tärkeää huomata, että magnetoinnin paksuus ei yleensä saa ylittää 6 mm.
6. Pystymme toimittamaan magneetteja, joiden magneettinen poikkeama on alle 1°, mikä takaa poikkeuksellisen tarkkuuden magneettikentän kohdistuksessa.
7. Pystymme mukauttamaan YXG-35-luokan SmCo-tuotteita erittäin korkean magneettisen energian tuotteella, jonka Br-alue on 11,6-12 kGs ja (BH)max-alue 32-35 MGOe. Tämä magneettinen energiatuote on tällä hetkellä korkein samariumkobolttiteollisuudessa.
8. Tarjoamme mukautettavia SmCo-magneetteja, joissa on erittäin matala lämpötilakerroin (LTC), kuten YXG-18-sarja. Näillä magneeteilla on erinomainen lämpötilan stabiilisuus, ja Br:n lämpötilakerroin RT-100 ℃:ssa on -0,001 %/℃.
9. Tarjoamme myös korkeita lämpötiloja kestäviä HT500 SmCo -magneetteja, jotka voidaan räätälöidä toiveidesi mukaan. Nämä magneetit kestävät äärimmäisiä lämpötiloja, ja niiden enimmäiskäyttölämpötila on 500 ℃.
10. Meillä on valmiudet tuottaa SmCo-magneetteja monimutkaisissa muodoissa ja tarjota monikulmaisia magnetointivaihtoehtoja, mukaan lukien Halbach Arrays.
Moninapainen magnetointi
Kulman poikkeama
Halbach Array
TUOTANTOTILAT
Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme ennakoivaa tukea ja innovatiivisia, kilpailukykyisiä tuotteita, jotka vahvistavat jalansijaamme markkinoilla. Kestomagneettien ja komponenttien vallankumouksellisten läpimurtojen motivoimana pyrimme vakaasti kasvuun ja uusien markkinoiden tutkimiseen teknisten innovaatioiden avulla. Pääinsinöörin johdolla kokenut T&K-osastomme hyödyntää omaa asiantuntemusta, hoitaa asiakassuhteita ja ennakoi markkinoiden kehitystä innokkaasti. Autonomiset tiimit valvovat ahkerasti globaaleja hankkeita ja varmistavat tutkimusprojektien jatkuvan etenemisen.
LAATU & TURVALLISUUS
Laadunhallinta on olennainen osa yritysidentiteettiämme. Pidämme laatua yrityksen sydämenlyöntinä ja kompassina. Sitoutumisemme ylittää pinnan, sillä integroimme toimintaamme kattavan laatujärjestelmän. Tämän lähestymistavan avulla takaamme, että tuotteemme jatkuvasti täyttävät ja ylittävät asiakkaidemme vaatimukset, mikä heijastaa sitoutumistamme vertaansa vailla olevaan erinomaisuuteen.
PAKKAAMME
Ymmärrämme pakkauksen tärkeyden magneettisissa materiaalikuljetuksissa, erityisesti lento- ja meriteitse. Magneettisten materiaalien ainutlaatuiset ominaisuudet vaativat erityistä huomiota ja varotoimia niiden turvallisen toimituksen varmistamiseksi asiakkaille. Näiden vaatimusten täyttämiseksi olemme kehittäneet tiukan pakkausprosessin, joka on räätälöity erityisesti magneettituotteille. Pakkausmateriaalimme on valittu huolellisesti, jotta ne tarjoavat optimaalisen suojan ulkoisilta tekijöiltä, kuten iskuilta, kosteudelta ja magneettikentän häiriöiltä. Käytämme kestävien pahvilaatikoiden, vaahtomuovipehmusteen ja antistaattisten materiaalien yhdistelmää magneettisten tuotteiden eheyden suojaamiseksi kuljetuksen aikana. Lisäksi käytämme tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä varmistaaksemme, että jokainen pakattu tuote täyttää korkeat standardimme.
Ottamalla ylimääräisiä varotoimia magneettisten materiaalien pakkauksissa pyrimme minimoimaan vahinkoriskin, varmistamaan tuotteidemme pitkäikäisyyden ja viime kädessä lisäämään asiakastyytyväisyyttä. Uskomme, että asianmukainen pakkaus on tärkeä osa sitoutumistamme toimittaa turvallisesti ja tehokkaasti korkealaatuisia magneettituotteita asiakkaillemme kuljetustavasta riippumatta.
